日前，由唐山神州集团为山西阳煤集团五矿-13mm分选设计、建造的ZM干选系统顺利带煤生产，各项生产指标及机械性能指标达到或优于设计要求。该项目的投产填补了阳煤集团干法选煤技术空白。

        神州集团ZM智能化、模块式复合干选系统分选工艺的应用，不仅有效解决了阳煤五矿南翼采区原煤不适宜湿法洗选的问题，提高了末煤发热量，还进一步提升了产品市场竞争力，实现提质提效。

        阳煤集团五矿是阳煤集团主要生产矿井之一，位于阳泉市平定县境内。其中，五矿南翼采区末煤数量大、品质差、矸石易泥化等特点极为显著，末煤发热量低严重影响了产品市场竞争力以及煤矿经济效益。解决阳煤集团五矿南翼采区末煤提质问题的关键在于对末煤洗选系统进行技术改造。阳煤集团经过多次论证、几易方案、反复比对后，决定在五矿引进使用唐山神州机械集团有限公司自主研发的ZM智能化、模块式复合干选系统，实施末煤提质技改工程。

        工程建设目标任务书下达后，唐山神州机械集团有限公司立即组织专家团队对阳煤集团五矿南翼采区的煤质及矿区生态承载力进行系统分析，得出结论——阳煤五矿干选项目成功实施首先要解决矿区长期存在的三大“痛点”，即末煤出产量大、粒级细、生态承载力差。

        难题就是课题，难点就是亮点。神州集团每一个干法选煤项目的实施过程本身就是一个发现问题、解决问题的过程。针对阳煤五矿煤质条件，神州集团首先做的就是突破技术壁垒，为阳煤五矿“量身定制”干法选煤系统——ZM智能化、模块式高效矿物分离系统。

        神州集团ZM智能化、模块式高效矿物分离系统用于分选-13mm末煤时处理量可达400吨/小时，分选粒级下限可达1mm，可以有效解决阳煤五矿末煤粒级细的问题，提高末煤分选入料量。ZM高效矿物分离系统经过多级除尘、过滤，分选现场空气粉尘浓度远远低于国家标准。同时，通过多批煤连续试生产，ZM高效矿物分离系统可实现原煤灰分下降5-12%，水分平均下降0.5%，精煤发热量提升500-1000kcal，真正实现提质提效。

        为全面高效、高质、按期完成阳煤五矿末煤提质技改工程，神州集团项目建设团队克服疫情时期原材料供应、产品运输困难等种种难题，倒排工期，严格按进度图稳步推进，组织建设。安装期间由于现场布局不适宜常规安装次序，神州集团凭借丰富的现场经验和坚实的技术底蕴，在短时间内变更安装起点、调整生产次序，保障了项目如期完工投入使用。

        每一个项目的实施对于神州集团来说都充满挑战，更充满机遇，在能源革命的时代背景下，“安全绿色智能化开采、清洁高效低碳化利用、创新引领培育新动能”已经成为煤矿企业转型升级、追求高质量发展的方向与途径。神州集团将与时俱进、敢为人先、开拓创新，用干法选煤技术为一个又一个煤矿企业探索高质量转型发展之路。

        聚势谋远向下一个目标出发。