智能型复合床干燥机

智能型复合床干燥机是2024年唐山神州机械集团有限公司在原MFD混流干燥、固定流化床干燥技术实践成果的基础上，结合现代智能控制技术和两种干燥技术的优点，最新研发的具有国际领先水平的低温分级干燥技术。具有安全可靠、经济高效、节能减排、适用范围广、智能控制等特点。单机干燥物料能力可达400吨/小时，适用于所有煤种的干燥脱水、排矸，入料粒度0-50mm可调，煤炭脱水率可根据用户需求在5-20%范围内调整。

干燥原理：粒度小于 50mm 的混煤进入干燥器中筛分装置进行加热筛分，筛上块煤从干燥器前段连续不断被送往干燥器后端的过程中，即被筛分装置进行传导加热，随后又被从流化床底部进入的上升热气流进行对流加热，最终实现块煤的干燥脱水 ; 筛下细粒度级的末煤经筛分装置逐步筛落到下端的固定流化床上，同时固定流化床底部送入的 150-180℃左右热空气，对流化床内细粒度末煤进行流化态加热干燥，将细粒原煤中水分蒸发出来 ; 通过调整块煤和末煤的停留时间，以及干燥器的温度，实现块煤和末煤干燥同步进行，提高块煤和末煤干燥的均匀度，在整个干燥过程中煤炭升温有限，干燥后煤炭温度一般不超过 40℃，干燥脱水后的块煤和末煤从干燥器末端落下后，被输送到下一级冷却排矸处理系统进行冷却脱水和排矸，确保干燥脱水后煤炭产品储运过程安全。

技术特点

◆ 安全可靠：采用低温干燥热源和流化床分级干燥装置，在煤炭干燥脱水过程中，被干燥煤炭不发生任

何化学变化，解决了干燥过程中煤炭易着火和爆燃等安全问题，同时，提高了不同粒度级煤炭的干燥均匀

性，防止小颗粒煤过干燥，减少干燥煤炭产品在储运过程中发生自燃的风险，从工艺本质上实现了煤炭干

燥安全稳定可靠。

◆ 经济高效：干燥系统采用流化床直接干燥加热，干燥传热效率高，可经济高效利用工业余热与清洁能

源等低温热源作为干燥热源，大幅度降低了煤炭干燥成本。

◆ 节能减排：以工业余热与清洁能源作为干燥热源，不消耗煤炭等化石能源，在煤炭干燥过程中不

产生SO2、NOx 和 CO2 等有毒有害气体排放，有效减少化石能源消耗与碳排放，实现了绿色环保发展。

◆ 适用范围广：可适用于动力煤、炼焦煤和化工用煤等混煤的干燥脱水提质加工，尤其适用于难以分级，

湿黏、高水分、易泥化煤炭的干燥脱水提质加工，是国家鼓励发展的煤炭清洁高效利用技术。

◆ 智能控制：生产参数实时监测与精确调控，故障预警及联锁监控，根据负荷自动调节参数，节能降本。

工艺流程图

技术参数表